| 多功能提取器在提取過程中自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)的控制功能，有投料時原藥材的掃描和確認、自控系統(tǒng)工藝參數(shù)的設定和下載、溶媒進量的計量和控制、投料控制、煎煮升溫曲線的設定、保溫與煎煮升溫的溫度控制、浸泡與保溫時間控制、提取罐罐內(nèi)與夾套壓力的安全保護和控制、出料控制、堵料排除控制、罐底出渣門鎖裝置的聯(lián)鎖與保護。 多功能提取器提取生產(chǎn)過程采用了DCS系統(tǒng)自動控制后，對提取生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動檢測和控制，達到高效生產(chǎn)、降低能耗和確保安全等目的，較傳統(tǒng)的手動生產(chǎn)控制，主要優(yōu)點如下： 1、根據(jù)預先設置的升溫曲線進行煎煮，從而達到煎煮過程中溫度的均勻控制。在升溫和煎煮過程中，實時監(jiān)控提取罐上部、下部溫度，當出現(xiàn)罐內(nèi)受熱不均的時候，實時開啟提取罐的循環(huán)泵，使提取罐內(nèi)藥液形成對流，達到罐內(nèi)藥液受熱均勻的目的。 2、提取出料過程，堵料檢測裝置會自動判斷罐底及過濾器是否發(fā)生堵料狀況，一旦發(fā)現(xiàn)堵料，堵料消除裝置會自動啟動，消除堵料現(xiàn)象，保證物料循環(huán)和出料的穩(wěn)定。 3、在提取煎煮過程中，需要收集藥材在煎煮時產(chǎn)生的揮發(fā)油。通過實踐證明，收油過程采用自動化控制技術，較傳統(tǒng)的手動生產(chǎn)，有效的避免了人為主觀因素，保證的揮發(fā)油的收集率，大大的節(jié)約了人力成本。 4、在提取生產(chǎn)過程中，實時檢測提取罐的夾套壓力和罐內(nèi)壓力，當壓力過高時能夠自動關閉或調(diào)整加熱蒸汽的流量，實現(xiàn)提取罐的安全保護。 通過以上可知，多功能提取器有許多優(yōu)點，這也是其為什么能夠廣泛應用的原因。 |
